15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統如何降低啤酒中微生物數量。微生物是啤酒中的一大危害,今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)的啤酒時(shí)如何降低啤酒中的微生物含量吧。
在15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統中,降低啤酒中的微生物數量是確保啤酒質(zhì)量和安全性的重要環(huán)節。以下是一些關(guān)鍵措施:
一、設備與環(huán)境控制
定期清潔與消毒:
對糖化系統的設備進(jìn)行定期的徹底清潔和消毒,包括糖化釜、糖化泵、過(guò)濾系統等關(guān)鍵部件。
使用專(zhuān)業(yè)的清潔劑和消毒劑,并確保沖洗干凈,以防止殘留物對釀造過(guò)程產(chǎn)生不良影響。
設備、容器、管道等使用前后必須清洗干凈,并定期滅菌,如每周用堿水、熱水循環(huán)刷洗、滅菌。
地面每周至少用漂白粉消毒1次,以保持釀造環(huán)境的清潔衛生。
環(huán)境監測:
建立環(huán)境監測體系,定期檢測糖化系統及其周?chē)h(huán)境中的微生物污染情況。
消除衛生死角,以減少或避免微生物污染。
二、原料控制
嚴格檢查與檢驗:
對原料進(jìn)行嚴格的檢查和檢驗,包括大麥、酵母等,確保其不含有害微生物,并符合相關(guān)衛生標準。
選擇合格的供應商,建立穩定的供應鏈,確保原料的來(lái)源可追溯和可靠性。
控制麥芽質(zhì)量:
使用含水量適中、品質(zhì)優(yōu)良的麥芽,避免高含水量的麥芽,因為高含水量的麥芽更容易滋生微生物。
控制麥芽的使用時(shí)間,粉碎后的麥芽應盡快使用,以減少微生物滋生的機會(huì )。
三、工藝控制
溫度與時(shí)間控制:
在糖化過(guò)程中,嚴格控制溫度和時(shí)間,確保糖化酶在最佳工作狀態(tài)下工作,從而提高糖化效率,減少污染風(fēng)險。
保持糖化液在循環(huán)輸送過(guò)程中的穩定溫度和流動(dòng)性,避免溫度下降過(guò)快導致微生物生長(cháng)。
煮沸與分離:
在煮沸過(guò)程中,通過(guò)高溫處理可以有效殺死麥汁中的大部分微生物。
煮沸結束后,麥汁需要進(jìn)行分離和澄清,去除其中的固體顆粒和雜質(zhì),進(jìn)一步減少微生物污染的風(fēng)險。
四、發(fā)酵過(guò)程控制
酵母選擇與管理:
選擇適應性強、抗逆性好、產(chǎn)菌量高的酵母菌種,并對其進(jìn)行定期檢查和純化,以保持其優(yōu)良特性。
酵母回收和擴培要嚴格執行無(wú)菌操作,防止種酵母染菌。若發(fā)現染菌要及時(shí)擴培,找出染菌原因,并丟棄染菌酵母。
發(fā)酵參數控制:
控制發(fā)酵溫度、pH值等參數,以避免有害微生物的滋生。
五、灌裝與包裝控制
灌裝前消毒:
在灌裝前對灌裝設備和管道進(jìn)行徹底的清潔和消毒,確保無(wú)菌狀態(tài)。
無(wú)菌包裝:
使用無(wú)菌包裝材料,并在灌裝過(guò)程中保持無(wú)菌環(huán)境,以減少微生物污染的風(fēng)險。
六、員工培訓與管理
定期培訓:
定期對員工進(jìn)行食品安全培訓,提高員工的食品安全意識和操作技能。
確保員工在生產(chǎn)過(guò)程中遵守衛生規定和操作規程,以減少人為因素對啤酒質(zhì)量的干擾。
建立健全管理制度:
建立健全的食品安全管理制度,明確各崗位的職責和要求。
綜上所述,通過(guò)設備與環(huán)境控制、原料控制、工藝控制、發(fā)酵過(guò)程控制、灌裝與包裝控制以及員工培訓與管理等多方面的措施,可以有效地降低15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統中啤酒中的微生物數量,確保啤酒的質(zhì)量和安全性。
重大機遇:預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規,新政策將接軌歐美現行政策,今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng),精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!